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食用（yòng）油的國家標準規（guī）定（dìng），食用油具有一定的營養和衛生指標，還（hái）要保證性能穩定，在高溫下還要保證無煙、無（wú）味、沒有粘度和顏色的變化，在低溫下午（wǔ）渾濁沒有泡沫，不結冰等。不管是壓榨還是浸出的食用油要達到國家標準必須經過精煉設備進行精煉加工。　　大型精煉（liàn）設備（bèi）去除雜質和有害物質效果顯著，保證精煉的油脂（zhī）達到國家一級二級油標準。精煉油設備（bèi）工段一般包括脫膠（jiāo）工段、脫酸工段、脫色工段和脫臭工段，在進行不同油脂（zhī）的精煉過（guò）程中要根據實際情況適當（dāng）增減精煉工段。　　食用油精煉包括物理精煉和化學精煉。物理（lǐ）精煉的特點是線路（lù）段，精煉率高、酸價煉耗比低，不用硫酸，不（bú）產生早教，減少（shǎo）化工原（yuán）料的消耗並防止了環境汙染。物理精煉的油品（pǐn）質量穩定，食用安全，不僅滿足油（yóu）品的（de）衛生和（hé）質量，還能獲得（dé）混合脂肪酸等油脂副產品。物理精煉可以用於棉籽油、魚油意外（wài）的任何油脂，特別適用於高酸價（jià）油脂的精煉例如米糠油、棕櫚油、橡膠（jiāo）籽油和玉米胚（pēi）芽（yá）油等。　　什麽時候選擇化學精煉?原料（liào）油是酸（suān）值太高（gāo）的新鮮毛油，護著精煉副產品如膠質、皂腳和廢白土等能（néng）摻入浸出車間的（de）粕中。化學精煉在這（zhè）種情況下比（bǐ）物理精煉**，操作費用也比較低。

　　對新機進行磨合是眾所周知的事（shì），原因是新機各零件不夠光滑，且油料作物中油質在機器運（yùn）轉過程中起到了潤滑作用，極易使冰渣抱軸打滑，導致不出餅或出（chū）餅不暢，從（cóng）而直接影響到出油效（xiào）率及生產效率，其實，榨油機性能的好壞，出油率的高低，產量的大小，故障發生的頻率（lǜ）等都起決（jué）於對新機磨合程度（dù）的好壞，如果磨合操作不當或磨合不到位（wèi），則（zé）極易出現跑（pǎo）渣、出餅不暢及堵死榨螺等現象，由此可見磨合的重要（yào）性，希望引起你的足夠重視。　　磨（mó）合前，機器各部位加油處應加油，並檢查主軸，接地線要接地（dì）良好，然（rán）後進行磨合。磨合步驟如下：①榨膛升溫至170℃，用於摸（mō）出餅口榨螺很燙即可，加料前調節（jiē）螺母調薄再回3--5圈再投料。②啟動主電機，將帶殼的生花生緩慢均勻，連續加入，待出餅正常後方可大量加料。③磨合（hé）過程中，可緩慢調薄餅的厚度至榨膛不冒粉絲狀的渣為適，提高榨膛的磨（mó）擦力，如榨膛露粉絲狀渣則調厚餅的厚度（dù）。④用於餅磨合時須加少量水（shuǐ）份。⑤磨合一段（duàn）時間後，每部件螺絲可能有鬆（sōng）動須（xū）加固。為了（le）縮短（duǎn）磨（mó）合期，也可以在餅渣中加入少量細砂，以增（zēng）大磨擦力，提高磨合效率，但加入細砂後，必須更加（jiā）細心（xīn）地掌握出餅厚（hòu）度，否則出餅過薄，會導致榨圈破損。　　需要注意的是，無論在磨合期或正常榨油過程中都要防止堵死榨膛，需要停機時，先停止（zhǐ）加料，將榨螺放鬆，然後向出餅的方向慢慢壓緊，這時（shí）要注意傾聽電動機的聲音，出聲音開始變沉悶時，要快速鬆開（kāi）榨螺，帶（dài）出榨（zhà）膛中的餅渣，如此反複3--5遍再行（háng）停機。以後，每次停機（jī）前（qián），都需要重複此操（cāo）作。如果不慎堵死榨膛，則須拆開（kāi）榨膛外殼即榨籠，鬆開壓緊螺母，用硬木棒輕敲榨圈，且務必記（jì）住榨圈的排列順序，以便（biàn）清理後重新安裝。

亞麻籽油的品質主要源於（yú）設備（bèi），設（shè）備（bèi）研發技術高，生產（chǎn）出來的油的品質高，如果設備工藝一般，油脂的品質也可想而知（zhī）。一般油脂生產需要經過四個過程：預處理（lǐ）、壓榨、浸出、精煉，其中壓榨起到了決定性的（de）作用，影響著（zhe）油脂的生產率。亞麻籽油一般采取的都是冷榨，冷榨取（qǔ）油的有哪些必要條件呢?1、榨料（liào）通道中油脂的液壓愈大愈好;2、榨料中流油毛（máo）細（xì）管的直徑愈大愈好、數量愈多愈好(即多孔性愈大愈好);3、流油毛細管的長度愈短愈好，排油速度快，不容造成（chéng）堵塞（sāi）;4、壓榨時間在一定限度內要盡量長些，可保證（zhèng）油脂充（chōng）分排除，減少損耗，增加生產效率;5、受壓油脂的私度愈低愈好，減少阻力（lì），更有利於油脂（zhī）排除，避免出現堵塞（sāi）情況。這是壓榨取油的一些必要的條件，用戶可根據設備搭（dā）配的實際情況進行調整、更改;緊急之處，應當技術通知廠家技術部進行處理，避免影響油脂生產。